排水管道閉水試驗是是什么 如何成功進行試驗
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健明迪檢測提供的排水管道閉水試驗是是什么 如何成功進行試驗 ，在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在于管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。
排水管道閉水試驗的方法如下：
首先把地漏和排水口堵住，然后放滿水，塞子拿掉，過24小時或者48小時，看樓下 廚 衛 的地面是否有滲水的痕跡。
如果 廚 衛 的 地 面 都 沒 有 滲 水 的 痕 跡， 就 說 明 排 水 管 道 是 沒 問 題 的 。
如果 只是 一 兩 個 房 間 滲 水， 那就 要 注意 了， 可 能 是 防 水 沒 做好 ， 需 要 找 專 業 的 人 來 檢 查 一下。
在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在于管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。
一、為何要進行排水管道閉水試驗
排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。
一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的后果：
一是滲出的污水將污染地下水體，并腐蝕相鄰管線及地下構筑物；
二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。
因此國家住建部頒布的國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。
二、影響排水管道閉水試驗的原因分析
排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。
1 由于管基墊層寬度取決于櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂縫檢查，可想而知必然產生接口縫隙滲漏。復土后管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其接口裂縫將更大，由此就會留下隱患。
2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。
另一方面在進行混凝土管基座施工中經常采用“四合一”和管墊法施工，由于側模安裝后，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管接口密封處理。不可避免地將會產生滲漏。
3 管道安裝，特別是管接口處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管接口縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管接口處理質量。常用管接口形式主要為剛性和半剛性兩種，若接口縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由于管接口清理不干凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成后又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。
4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。
5 檢查井砌筑砂漿不飽滿,井墻粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞接口處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。
三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策
1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有余土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，并要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格后要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在于地基承載力和溝槽穩定性的保證。
2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。
3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管接口要準確、縫隙均勻不錯口。接口填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。
4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標準要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。
5.檢查井砌筑時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌筑灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外墻抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最后一次抹面要一次成活。與井墻聯接處的管洞要填實。井砌筑后要注意澆水養護。
第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法
管道鋪設和檢查井砌筑完畢并符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。
1.確定試驗管段，并在試驗段上下游檢查井管口處砌筑閉水墻堵。為保證管洞墻堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格后再把筑有墻堵的管安裝在試驗段檢查井接口處，管墻堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然后往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少于2米時可灌至檢查井井口處)經24小時后再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。
2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鐘以上的觀察，并記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及接口否滲漏，并做好記錄以便修補。
3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量. 實際平均滲水量計算出來后，按照國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量并計算出試驗管段允許滲水量，然后進行比較，實際平均滲水量小于或等于允許滲水量即為合格。否則要查明原因，采取補救措施后再進行試驗直至合格。試驗合格后井內墻堵要及時拆除并清理井內管內雜物。
更多排水管道閉水試驗的問題可咨詢健明迪檢測。
排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。
一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的后果：
一是滲出的污水將污染地下水體，并腐蝕相鄰管線及地下構筑物；
二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。
因此國家住建部頒布的國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。
二、影響排水管道閉水試驗的原因分析
排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。
1 由于管基墊層寬度取決于櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂縫檢查，可想而知必然產生接口縫隙滲漏。復土后管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其接口裂縫將更大，由此就會留下隱患。
2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。
另一方面在進行混凝土管基座施工中經常采用“四合一”和管墊法施工，由于側模安裝后，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管接口密封處理。不可避免地將會產生滲漏。
3 管道安裝，特別是管接口處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管接口縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管接口處理質量。常用管接口形式主要為剛性和半剛性兩種，若接口縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由于管接口清理不干凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成后又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。
4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。
5 檢查井砌筑砂漿不飽滿,井墻粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞接口處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。
三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策
1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有余土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，并要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格后要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在于地基承載力和溝槽穩定性的保證。
2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。
3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管接口要準確、縫隙均勻不錯口。接口填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。
4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標準要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。
5.檢查井砌筑時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌筑灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外墻抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最后一次抹面要一次成活。與井墻聯接處的管洞要填實。井砌筑后要注意澆水養護。
第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法
管道鋪設和檢查井砌筑完畢并符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。
1.確定試驗管段，并在試驗段上下游檢查井管口處砌筑閉水墻堵。為保證管洞墻堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格后再把筑有墻堵的管安裝在試驗段檢查井接口處，管墻堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然后往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少于2米時可灌至檢查井井口處)經24小時后再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。
2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鐘以上的觀察，并記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及接口否滲漏，并做好記錄以便修補。
3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量. 實際平均滲水量計算出來后，按照國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量并計算出試驗管段允許滲水量，然后進行比較，實際平均滲水量小于或等于允許滲水量即為合格。否則要查明原因，采取補救措施后再進行試驗直至合格。試驗合格后井內墻堵要及時拆除并清理井內管內雜物。
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