人工模擬鹽霧試驗(yàn)有哪些種類 人工模擬鹽霧試驗(yàn)影響因素
公司簡(jiǎn)介
健明迪檢測(cè)提供的人工模擬鹽霧試驗(yàn)有哪些種類 人工模擬鹽霧試驗(yàn)影響因素，人工模擬鹽霧試驗(yàn)影響因素 影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置視角、溶液pH值、鹽霧沉降量、噴霧方法等，具有CMA,CNAS認(rèn)證資質(zhì)。
人工模擬鹽霧試驗(yàn)影響因素
影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置視角、溶液pH值、鹽霧沉降量、噴霧方法等。
1.測(cè)試溫濕度
溫度和相對(duì)濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)臨界濕度時(shí)，鹽容易潮解，產(chǎn)生導(dǎo)電性好的電解質(zhì)。
當(dāng)相對(duì)濕度降低時(shí)，溶液濃度會(huì)增加，直到結(jié)晶鹽沉淀，腐蝕率會(huì)相應(yīng)降低。
鹽霧腐蝕速度越高，試驗(yàn)溫度越快。溫度每上升10℃，腐蝕率提高2~3倍，電解質(zhì)導(dǎo)電率提高10~20%。這是因?yàn)闇囟壬?，分子運(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)變化速度加快。
對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度為35℃更合適。若試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與具體情況差異較大。
2.鹽溶液濃度
鹽溶液濃度對(duì)腐蝕率的影響與材料和覆蓋層的類型有關(guān)。當(dāng)濃度低于5%時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。
這種情況可以用溶液中的氧含量來(lái)解釋。溶液中的氧含量與鹽的濃度有關(guān)。在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽含量的增加而增加。
然而，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)飽和。如果鹽含量繼續(xù)增加，氧含量就會(huì)相應(yīng)降低。氧含量降低，氧的去極化能力降低，即腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕率始終隨溶液濃度的增加而增加。
3.樣品的放置視角
樣品的放置視角對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有顯著影響。鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當(dāng)樣品水平放置時(shí)，其擴(kuò)展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴(yán)重。
研究結(jié)果表明，當(dāng)鋼板與水平線形成45個(gè)夾角時(shí)，每平方米的腐蝕損失重量為250g，當(dāng)鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕重量為每平方米140g。
GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板樣品的放置方法應(yīng)使受試面與垂直方向成30夾角?！?br>
4.溶液的pH值
溶液的pH影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一是值。pH溶液中氫離子濃度越低，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。
Fe/Zn，F(xiàn)e/Cd，F(xiàn)e/Cu/Ni/Cr等待電鍍件鹽霧試驗(yàn)說(shuō)明，溶液pH值為3.0醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2.中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。
溶液受環(huán)境因素影響pH會(huì)有變化。因此，國(guó)內(nèi)外鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)溶液有影響pH規(guī)定了值范圍，并在穩(wěn)定試驗(yàn)條件下提出了溶液pH為了提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性。
5.鹽霧沉降和噴霧模式
鹽霧顆粒越細(xì)，形成的表面積越大，吸附的氧量越大，腐蝕性越強(qiáng)。自然界中90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm科研成果如下：
直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧含量與顆粒內(nèi)溶解的氧含量相對(duì)平衡。無(wú)論鹽霧顆粒有多小，吸附的氧含量都不會(huì)增加。
傳統(tǒng)的噴涂方法包括氣壓噴涂法和塔噴涂法。鹽霧沉降均勻性差、鹽霧顆粒直徑大是最明顯的主要缺點(diǎn)。
超聲霧化法利用超聲霧化原理將溶液直接霧化成鹽霧，并通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，解決了鹽霧沉降均勻性差的問(wèn)題，鹽霧顆粒直徑較小。不同的噴同噴涂方法pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。
對(duì)于其他相關(guān)問(wèn)題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)在線咨詢，健明迪檢測(cè)客服將為您分配對(duì)應(yīng)工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。 人工模擬鹽霧試驗(yàn)有哪些種類
人工模擬鹽霧試驗(yàn)還包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交替鹽霧試驗(yàn)。
1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn))是目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)方法。選用5%氯化鈉鹽溶液和溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧溶液。試驗(yàn)溫度為35℃，鹽霧沉降率為1~2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn))應(yīng)在中性鹽霧試驗(yàn)的前提下開(kāi)發(fā)。這是在5%氯化鈉溶液中加入一些醋酸，使溶液成為可能PH當(dāng)值降至3時(shí)，溶液變酸，最終產(chǎn)生的鹽霧由中性鹽霧變酸。其腐蝕率高于NSS試驗(yàn)快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn))是國(guó)外近期發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，在溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕率約為NSS試驗(yàn)的8倍。
4.交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合性鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)和穩(wěn)定性寒濕試驗(yàn)。主要用于整機(jī)內(nèi)腔產(chǎn)品。通過(guò)潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅產(chǎn)生在商品表面，也產(chǎn)生在商品內(nèi)部。這是在鹽霧和寒濕環(huán)境條件下更換和轉(zhuǎn)換商品，最終評(píng)估整機(jī)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)械性能是否發(fā)生變化。
鹽霧試驗(yàn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等座的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。
鹽霧測(cè)試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置視角、溶液pH值、鹽霧沉降量、噴霧方法等。
1.測(cè)試溫濕度
溫度和相對(duì)濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)臨界濕度時(shí)，鹽容易潮解，產(chǎn)生導(dǎo)電性好的電解質(zhì)。
當(dāng)相對(duì)濕度降低時(shí)，溶液濃度會(huì)增加，直到結(jié)晶鹽沉淀，腐蝕率會(huì)相應(yīng)降低。
鹽霧腐蝕速度越高，試驗(yàn)溫度越快。溫度每上升10℃，腐蝕率提高2~3倍，電解質(zhì)導(dǎo)電率提高10~20%。這是因?yàn)闇囟壬?，分子運(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)變化速度加快。
對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度為35℃更合適。若試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與具體情況差異較大。
2.鹽溶液濃度
鹽溶液濃度對(duì)腐蝕率的影響與材料和覆蓋層的類型有關(guān)。當(dāng)濃度低于5%時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。
這種情況可以用溶液中的氧含量來(lái)解釋。溶液中的氧含量與鹽的濃度有關(guān)。在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽含量的增加而增加。
然而，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)飽和。如果鹽含量繼續(xù)增加，氧含量就會(huì)相應(yīng)降低。氧含量降低，氧的去極化能力降低，即腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕率始終隨溶液濃度的增加而增加。
3.樣品的放置視角
樣品的放置視角對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有顯著影響。鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當(dāng)樣品水平放置時(shí)，其擴(kuò)展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴(yán)重。
研究結(jié)果表明，當(dāng)鋼板與水平線形成45個(gè)夾角時(shí)，每平方米的腐蝕損失重量為250g，當(dāng)鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕重量為每平方米140g。
GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板樣品的放置方法應(yīng)使受試面與垂直方向成30夾角?！?br>
4.溶液的pH值
溶液的pH影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一是值。pH溶液中氫離子濃度越低，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。
Fe/Zn，F(xiàn)e/Cd，F(xiàn)e/Cu/Ni/Cr等待電鍍件鹽霧試驗(yàn)說(shuō)明，溶液pH值為3.0醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2.中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。
溶液受環(huán)境因素影響pH會(huì)有變化。因此，國(guó)內(nèi)外鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)溶液有影響pH規(guī)定了值范圍，并在穩(wěn)定試驗(yàn)條件下提出了溶液pH為了提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性。
5.鹽霧沉降和噴霧模式
鹽霧顆粒越細(xì)，形成的表面積越大，吸附的氧量越大，腐蝕性越強(qiáng)。自然界中90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm科研成果如下：
直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧含量與顆粒內(nèi)溶解的氧含量相對(duì)平衡。無(wú)論鹽霧顆粒有多小，吸附的氧含量都不會(huì)增加。
傳統(tǒng)的噴涂方法包括氣壓噴涂法和塔噴涂法。鹽霧沉降均勻性差、鹽霧顆粒直徑大是最明顯的主要缺點(diǎn)。
超聲霧化法利用超聲霧化原理將溶液直接霧化成鹽霧，并通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，解決了鹽霧沉降均勻性差的問(wèn)題，鹽霧顆粒直徑較小。不同的噴同噴涂方法pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。
對(duì)于其他相關(guān)問(wèn)題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)在線咨詢，健明迪檢測(cè)客服將為您分配對(duì)應(yīng)工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。 人工模擬鹽霧試驗(yàn)有哪些種類
人工模擬鹽霧試驗(yàn)還包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交替鹽霧試驗(yàn)。
1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn))是目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)方法。選用5%氯化鈉鹽溶液和溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧溶液。試驗(yàn)溫度為35℃，鹽霧沉降率為1~2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn))應(yīng)在中性鹽霧試驗(yàn)的前提下開(kāi)發(fā)。這是在5%氯化鈉溶液中加入一些醋酸，使溶液成為可能PH當(dāng)值降至3時(shí)，溶液變酸，最終產(chǎn)生的鹽霧由中性鹽霧變酸。其腐蝕率高于NSS試驗(yàn)快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn))是國(guó)外近期發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，在溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕率約為NSS試驗(yàn)的8倍。
4.交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合性鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)和穩(wěn)定性寒濕試驗(yàn)。主要用于整機(jī)內(nèi)腔產(chǎn)品。通過(guò)潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅產(chǎn)生在商品表面，也產(chǎn)生在商品內(nèi)部。這是在鹽霧和寒濕環(huán)境條件下更換和轉(zhuǎn)換商品，最終評(píng)估整機(jī)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)械性能是否發(fā)生變化。
鹽霧試驗(yàn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等座的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。
鹽霧測(cè)試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
