不同的產品對車間潔凈度要求不同，比如食品潔凈車間，通常就需要十萬級空氣凈化標準。低于這個標準，生產出來的產品容易變質長霉，對保質期限也有一定影響。

而潔凈車間檢測一般分為三個區域：一般作業區、準清潔區和清潔作業區。
一般作業區是指一般的原料、成品、工具儲存區域，這些區域的特點是裸露風險較低，不會對產品生產造成污染。常見的有外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間等等。

準清潔區的要求比一般作業區要高，是原料處理、包材處理、包裝、緩沖間、一般生產加工間等成品處理的區域，可以進行成品處理但不直接暴露在空氣中。

清潔作業區是衛生環境要求最高的區域，對環境有嚴格規定，工作人員必須消毒和更衣之后才能進入。比如原料、成品裸露的處理區域，即食品冷加工車間，帶包裝即食食品的儲存間等等。

為保證潔凈車間的發揮最大效果，在建設時，就要從選址、設計、布局、建設等方面多方考慮，要避免污染源、交叉污染、混料等情況的發生。并同時做好以下5點：
1、保持廠區環境整潔，確保人流、物流走向合理；
2、安裝門禁，非指定工作人員不得入內；
3、如廠區有產生空氣污染的建筑，應建在風向最多的下風側；
4、生產工藝如有互相影響情況，不宜建在同一建筑物內，應分開建設并進行有效隔斷。比如大叫產品就應設置專用發酵車間；
5、保存好建設和施工的竣工資料，以備改造或追溯問題所用。

潔凈生產區的要求則需要做到以下幾個方面。
1、產品有無菌要求，但不能實行最終滅菌工藝，應在潔凈生產區進行。又或者是能實現最終滅菌，滅菌后的無菌操作工藝，也應該在潔凈生產區進行。
2、有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3、潔凈生產區的生產流程及相應的潔凈用房等級要求合理布局，生產線布局不應存在往返交叉和不連續。
4、如生產區內不同車間有聯系，品種和工藝應符合相關要求，設置緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖面積不小于3m²。
5、原料前處理不得和成品生產使用同一潔凈區。
6、生產車間內如有劃分區域，作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，應做好防交叉、污染工作。
檢驗室最好獨立設置，妥善做好排氣、排水措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

做好車間潔凈度檢測相關工作，才能更好的保證產品品質。健明迪檢測提供全面的潔凈車間檢測服務，協助客戶全方位把控潔凈效果，完成高質量生產工作。